Betolink® Pro

• 01Los albaranes de entrega pueden imprimirse de forma automática, semiautomática o manual
• 02Todos los datos de producción de cada amasada (informe de amasada) se imprimen en el albarán de entrega. Estos datos muestran las cantidades reales de materiales utilizadas en cada amasada, en lugar de un cálculo teórico basado en la dosificación.
• 03Los albaranes de entrega pueden imprimirse en hojas en blanco con una impresora láser o de inyección de tinta para reducir costes.
• 04Procesos y prácticas automatizados integrados para resolver problemas diarios como el desvío de camiones, la gestión de las devoluciones de hormigón, el cambio de bomba en obra, etc.
• 05Comparación del peso total del hormigón cargado en el vehículo con el registrado por la báscula puente de la planta*
• 06Los datos que anotan los conductores en los albaranes de entrega, como la hora de llegada, la hora de descarga, la hora de regreso, etc., pueden introducirse manual o automáticamente**. Así se reducen notablemente el coste adicional de la burocracia y el de la gestión de las copias de los albaranes. Al mismo tiempo, la empresa aprovecha los datos estadísticos que hasta entonces permanecían inactivos en el archivo.
• 07Pueden imprimirse copias de los albaranes de entrega en cualquier momento sin problemas de numeración
• 08Requisito previo: una báscula puente y el software Betolink® Weighing Station.

** Requisito previo: el software Betolink® GPMATIS 2 debe estar instalado en los vehículos.

• 01Los pedidos se introducen en el sistema de forma rápida y sencilla con la fecha, hora y cantidad de entrega deseadas para cada dosificación incluida en el contrato correspondiente, si debe utilizarse bomba o no y el ritmo de suministro solicitado.
• 02Pueden incluirse notas e instrucciones en cada pedido, para que la información esté a disposición de los conductores o de los operadores de planta.
• 03Cada pedido debe corresponder a una receta concreta, lo que impide que el operador seleccione una receta errónea durante la producción.
• 04Puede registrarse el número de muestras necesarias de cada pedido e imprimirse automáticamente las etiquetas de código de barras de las muestras **.
• 05El control de crédito del cliente* está disponible cada vez que se registra un nuevo pedido en el sistema.
• 06A partir de los pedidos, se registra la programación diaria para la fecha actual y fechas futuras, lo que simplifica el trabajo del operador de planta y minimiza los posibles errores durante la carga y la emisión de albaranes.
• 07Requisito previo: software Betolink® Enterprise o una báscula puente con otro software de gestión empresarial

** Requisito previo: software Betolink® Laboratory

• 01La gestión detallada de recetas incluye toda la información exigida por las normas ISO y la norma EN-206-1.
• 02Cada versión de receta tiene su propio código identificativo único a efectos de trazabilidad. También se dispone de un segundo código para vincular la receta con un software de gestión financiera de terceros, según sus requisitos de parametrización.
• 03Las recetas se agrupan además por planta de hormigón, algo necesario para empresas con más de una planta.
• 04Control de versiones de cada receta, con registro de todos los cambios (se muestran las diferencias), la fecha/hora y el usuario que los realizó.
• 05Asistentes automatizados para realizar modificaciones masivas por cambios de estación (p. ej., retardante) en las recetas seleccionadas.
• 06Historial de recetas vinculado directamente al producto fabricado y a la documentación de expedición (factura, albarán de entrega). Con un clic en los registros puede rastrear la receta utilizada para una carga concreta junto con los pesos de los materiales dosificados en ella.
• 07Las recetas registradas en Betolink® Pro se descargan automáticamente a la automatización. La automatización dispone también de su propia memoria de recetas y puede funcionar de forma autónoma respecto a Betolink® Pro (p. ej., cuando falla un PC o la red)

• 01Seguimiento dinámico y en tiempo real del estado de cada camión (en obra, descargando, regresando a planta, etc.) desde la pantalla de programación diaria de Betolink® Pro.*
• 02No es necesario consultar mapas digitales (aunque también se admite), porque toda la información crítica sobre las rutas de los camiones de cada obra se muestra de forma ergonómica y legible.
• 03Información en tiempo real sobre los parámetros reales de entrega (tiempo hasta la obra, tiempo de espera, etc.), combinada con los datos históricos disponibles de pedidos-rutas anteriores de cada obra, para que programadores y responsables de expedición tomen decisiones fundamentadas.
• 04Requisito previo: la aplicación móvil Betolink® GPMATIS 2 debe estar instalada en la tablet de los camiones.

• 01El consumo real de materias primas lo registra la automatización de producción y se carga en Betolink® Pro. También se tienen en cuenta todos los consumos adicionales debidos a intervenciones manuales o a cargas producidas totalmente en manual. Es posible registrar además las cantidades desperdiciadas.
• 02La recepción de las entregas de materias primas puede registrarse manual o automáticamente* en el momento en que los materiales entran en la planta a través de la báscula puente.
• 03Cálculo de las existencias reales por material y por silo de almacenamiento.
• 04Requisito previo: una báscula puente y el software Betolink® Weighing Station

• 01Informes completos y detallados de producción y expedición.
• 02Informes estadísticos de la productividad de la planta de hormigón.
• 03Informes específicos para detectar rápidamente las desviaciones de dosificación de cada material.
• 04Informes diarios de existencias de materiales basados en consumos y recepciones. El software de gestión administrativa y de almacén se actualiza automáticamente.

• 01Betolink® Pro admite hasta cuatro plantas de hormigón que funcionen en el mismo emplazamiento. Se conecta con hasta cuatro automatizaciones a la vez y permite gestionar la producción desde un único lugar.
• 02Betolink® Pro es un software autónomo que mantiene su independencia incluso cuando está conectado en línea con el software de gestión administrativa y contable Betolink® Enterprise. En la práctica, esto significa que Betolink® Pro tiene su propia base de datos, que se sincroniza en ambos sentidos con la base de datos de Betolink® Enterprise. Cuando no hay conexión con Betolink® Enterprise por un fallo de red u otro tipo de problema (p. ej., una avería en los equipos de telecomunicaciones), todas las operaciones se realizan con normalidad (pedidos diarios, emisión de albaranes de entrega, alta de un nuevo cliente/obra, etc.) y, una vez resuelto el problema, ambas bases de datos se actualizan automáticamente y se produce la sincronización con la administración.
• 03Para las grandes empresas que utilizan SAP para su gestión administrativa y contable, Betolink® Pro es la solución front-end definitiva, probada y fiable.
• 04El sistema de producción RMCPS (Ready Mix Concrete Production SystemΤΜ) de PROTEM se ha diseñado teniendo en cuenta todos los requisitos de ISO 9001. Además, ha sido probado por consultores de calidad e inspectores especializados que han certificado sus procesos. Por ello, el uso de Betolink® Pro, que forma parte del RMCPS, puede reducir significativamente la burocracia y las horas de trabajo necesarias para cumplir los requisitos de ISO 9001, en las empresas que aplican políticas de calidad y creen de verdad en su valor.

Para la conexión con el software SAP, PROTEM GROUP ha desarrollado y entregado un software complementario (plug-in) llamado Betolink® PI, que actúa como enlace con la suite de software Betolink® ERP.

Betolink® PI se ha desarrollado con Java / SQL y admite tres tipos de comunicación con SAP:

• Mediante SQL ZTABLES
• Mediante archivos XML
• Mediante llamadas SOAP a través de WSDL.

Betolink® PI es una plataforma flexible de comunicación entre dos sistemas, capaz de gestionar y mostrar por completo no solo la información que fluye entre los sistemas, sino también los posibles errores que puedan producirse. La parametrización final la realizan los técnicos de PROTEM según las especificaciones del cliente.