Betolink® Pro

• 01Les bons (bons de livraison) peuvent être imprimés automatiquement, semi-automatiquement ou manuellement
• 02Toutes les données de production de chaque gâchée (rapport de gâchée) sont imprimées sur le bon de livraison. Ces données indiquent les quantités réelles de matériaux utilisées dans chaque gâchée, et non un calcul théorique fondé sur la formule.
• 03Les bons de livraison peuvent être imprimés sur papier vierge au moyen d'une imprimante laser ou jet d'encre afin de réduire les coûts.
• 04Processus et pratiques automatisés intégrés pour traiter les problèmes quotidiens, tels que le réacheminement d'un camion, la gestion des retours de béton, le changement de pompe sur chantier, etc.
• 05Comparaison du poids total du béton chargé sur le véhicule avec celui enregistré par le pont-bascule de la centrale*
• 06Les données notées par les chauffeurs sur les bons de livraison, telles que l'heure d'arrivée, l'heure de déchargement, l'heure de retour, etc., peuvent être saisies manuellement ou automatiquement**. Le surcoût lié à la bureaucratie et à la gestion des copies des bons de livraison peut ainsi être fortement réduit. Parallèlement, l'entreprise exploite utilement des données statistiques qui dormaient jusque-là dans les archives.
• 07Des copies des bons de livraison peuvent être imprimées à tout moment, sans aucun problème de numérotation
• 08Prérequis : un pont-bascule et le logiciel Betolink® Weighing Station.

** Prérequis : le logiciel Betolink® GPMATIS 2 doit être installé sur les véhicules.

• 01Les commandes sont saisies rapidement et facilement dans le système avec la date, l'heure et la quantité de livraison souhaitées pour chaque formule prévue au contrat correspondant, l'utilisation ou non d'une pompe ainsi que la cadence de livraison demandée.
• 02Des notes et des instructions peuvent être jointes à chaque commande, afin que l'information soit accessible aux chauffeurs ou aux opérateurs de la centrale.
• 03Chaque commande doit correspondre à une formule précise, ce qui empêche l'opérateur de sélectionner une formule erronée en production.
• 04Le nombre d'échantillons requis pour chaque commande peut être enregistré et les étiquettes à code-barres des échantillons peuvent être imprimées automatiquement **.
• 05Le contrôle du crédit client* est disponible à chaque enregistrement d'une nouvelle commande dans le système.
• 06À partir des commandes, le planning journalier est établi pour la date du jour et les dates futures, ce qui simplifie le travail de l'opérateur de la centrale et réduit au minimum les erreurs possibles lors du chargement et de l'émission des bons de livraison.
• 07Prérequis : le logiciel Betolink® Enterprise ou un pont-bascule avec un autre logiciel de gestion d'entreprise

** Prérequis : le logiciel Betolink® Laboratory

• 01La gestion détaillée des formules comprend toutes les informations exigées par les normes ISO et la norme EN-206-1.
• 02Chaque version de formule possède son propre code d'identification unique à des fins de traçabilité. Un second code permet également de relier la formule à un logiciel de gestion financière tiers, selon les besoins de paramétrage de celui-ci.
• 03Les formules sont également regroupées par centrale à béton, ce qui est indispensable pour les entreprises disposant de plusieurs centrales.
• 04Suivi des versions de chaque formule, avec traçabilité de toutes les modifications (les différences sont affichées), de la date / l'heure et de l'utilisateur qui les a effectuées.
• 05Assistants automatisés pour effectuer des modifications en masse liées aux changements de saison (par ex. retardateur) sur les formules sélectionnées.
• 06Historique des formules directement lié au produit fabriqué et aux documents d'expédition (facture, bon de livraison). D'un clic sur les enregistrements, vous retrouvez la formule utilisée pour un chargement donné ainsi que les poids des matériaux dosés dans ce chargement.
• 07Les formules enregistrées dans Betolink® Pro sont automatiquement transférées vers l'automatisme. L'automatisme dispose également de sa propre mémoire de formules et peut fonctionner indépendamment de Betolink® Pro (par ex. en cas de défaillance du PC ou du réseau)

• 01Suivi dynamique & en temps réel de l'état de chaque camion (sur chantier, en déchargement, en retour vers la centrale, etc.) depuis l'écran du planning journalier de Betolink® Pro.*
• 02La consultation de cartes numériques n'est pas nécessaire (bien qu'elle soit aussi prise en charge), car toutes les informations essentielles concernant les trajets des camions de chaque chantier sont affichées de manière ergonomique et lisible.
• 03Informations en temps réel sur les paramètres réels de livraison (temps de trajet jusqu'au chantier, temps d'attente, etc.), combinées aux données historiques des commandes et trajets précédents de chaque chantier, permettant aux planificateurs et aux régulateurs de prendre des décisions éclairées.
• 04Prérequis : une application mobile Betolink® GPMATIS 2 doit être installée sur la tablette des camions.

• 01La consommation réelle de matières premières est enregistrée par l'automatisme de production et transférée vers Betolink® Pro. Toute consommation supplémentaire due à des interventions manuelles ou à des chargements produits entièrement en manuel est également prise en compte. Il est aussi possible d'enregistrer les quantités perdues.
• 02La réception des livraisons de matières premières peut être enregistrée manuellement ou automatiquement* au moment où les matériaux entrent dans la centrale en passant sur le pont-bascule.
• 03Calcul des quantités réelles restantes par matériau et par silo de stockage.
• 04Prérequis : un pont-bascule et le logiciel Betolink® Weighing Station

• 01Rapports complets et détaillés de production et de livraison.
• 02Rapports statistiques sur la productivité de la centrale à béton.
• 03Rapports spécifiques permettant d'identifier rapidement les écarts de dosage de chaque matériau.
• 04Rapports journaliers de stock des matériaux basés sur la consommation et les réceptions. Le logiciel de gestion d'entreprise et de stock est mis à jour automatiquement.

• 01Betolink® Pro prend en charge jusqu'à quatre centrales à béton pouvant fonctionner sur un même site. Il se connecte simultanément à quatre automatismes au maximum et permet de gérer la production depuis un seul poste.
• 02Betolink® Pro est un logiciel autonome qui conserve son indépendance même lorsqu'il est connecté en ligne au logiciel de gestion d'entreprise et de comptabilité Betolink® Enterprise. Concrètement, Betolink® Pro dispose de sa propre base de données, qui se synchronise dans les deux sens avec celle de Betolink® Enterprise. En l'absence de connexion avec Betolink® Enterprise, en raison d'une défaillance du réseau ou d'un autre problème (par ex. panne d'équipement de télécommunications), toutes les opérations s'effectuent normalement (commandes journalières, émission des bons de livraison, enregistrement d'un nouveau client/chantier, etc.) et, une fois le problème résolu, les deux bases de données sont automatiquement mises à jour et la synchronisation avec la gestion d'entreprise a lieu.
• 03Pour les grandes entreprises qui utilisent le logiciel SAP pour leur gestion d'entreprise et leur comptabilité, Betolink® Pro est la solution frontale de référence, éprouvée et fiable.
• 04Le système de production RMCPS (Ready Mix Concrete Production SystemΤΜ) de PROTEM a été conçu en tenant compte de toutes les exigences de la norme ISO 9001. Il a également été testé par des consultants qualité et des inspecteurs spécialisés qui ont certifié ses processus. Ainsi, l'utilisation de Betolink® Pro, qui fait partie du RMCPS, permet de réduire considérablement la bureaucratie et les heures de travail nécessaires pour satisfaire aux exigences de la norme ISO 9001, pour les entreprises qui appliquent une politique qualité et croient véritablement en sa valeur.

Pour la connexion avec le logiciel SAP, PROTEM GROUP a développé et fourni un logiciel complémentaire (plug-in) appelé Betolink® PI, qui sert de passerelle avec la suite logicielle Betolink® ERP.

Betolink® PI a été développé en Java / SQL et prend en charge trois modes de communication avec SAP :

• Via des ZTABLES SQL
• Via des fichiers XML
• Au moyen d'appels SOAP via des WSDL.

Betolink® PI est une plateforme de communication flexible entre deux systèmes, capable de gérer et d'afficher intégralement non seulement les informations échangées entre les systèmes, mais aussi les erreurs éventuelles. Le paramétrage final est réalisé par les techniciens de PROTEM, conformément aux spécifications du client.