Silos à ciment et équipements
Coussins de fluidisation
Pour faciliter l'écoulement des matériaux
Les coussins de fluidisation pour poudres sont utilisés dans les centrales à béton à titre préventif.

De nombreux matériaux présentent un écoulement en masse parfait dès qu'une certaine quantité d'air est ajoutée à intervalles réguliers pendant la vidange de la trémie ou du silo. Le matériau enrichi en air acquiert la fluidité souhaitée. Dans le même temps, les tendances éventuelles du produit à former des voûtes, des cheminées, des grumeaux ou des dépôts sont évitées.
Ils se montent sur les silos de stockage ou les trémies de pesage ou d'alimentation, ainsi que comme fluidiseurs pour les semi-remorques citernes à pulvérulents. Leur installation est très facile, aussi bien sur des silos existants que sur des silos neufs.
Les aérateurs de trémie sont une solution peu coûteuse qui garantit un écoulement continu et sans problème du matériau dans les silos et les trémies. Ils s'installent facilement sur des silos ou des trémies existants et conviennent à de nombreux matériaux en poudre fine, comme le ciment.
Des applications plus élaborées, avec plusieurs rangées de buses d'aération alimentées en alternance, peuvent être utilisées dans les installations de stockage et de dosage de chaux, où la fluidisation sert non seulement lors de la vidange du silo, mais aussi à maintenir le matériau en mouvement pendant les longues périodes de stockage.
Selon le type de buse, elles sont installées soit à l'intérieur du silo, soit affleurantes à ses parois. Leur pression de fonctionnement est de 2 à 6 bar, la consommation d'air dépendant de la pression.
AÉRATEURS VIBRANTS VBS
Les buses vibrantes OLI de la série VB sont la solution idéale pour améliorer la fluidité du ciment lors de la vidange. Outre l'injection d'air dans le matériau à une pression allant jusqu'à 6 bar, elles transmettent une légère vibration aux parois du silo.
Leur conception rend impossible tout endommagement des parois du silo. Il n'est pas non plus nécessaire d'installer de clapet anti-retour, car une pression d'air comprise entre 2 et 6 bar empêche le matériau de pénétrer derrière la surface vibrante en silicone.
- 01Elles sont de conception robuste, durables et autonettoyantes.
- 02Elles conviennent aussi aux matériaux sous forme de granulés, en plus des matériaux en poudre.
- 03Pression d'air distribuée par buse : variable de 2 à 6 bar
- 04Consommation d'air : 2 bar> 800 l / min, 4 bar> 950 l / min, 6 bar> 1150 l / min
- 05Température de fonctionnement : -40° à +170°
Pour un fonctionnement correct et sûr des VBS, il faut veiller à ce que l'alimentation en air soit suffisante, de même que l'évacuation du silo, car l'air injecté doit pouvoir s'échapper par le haut du silo.

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