Équipements de centrale et pièces de rechange

Système de graissage automatique

Dans le domaine des engins de construction, la valeur apportée par l'installation d'une pompe de graissage automatique est largement sous-estimée.

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Une panne imprévue de l'équipement peut provoquer un arrêt de production, entraînant une perte de revenus bien plus importante que le coût d'acquisition d'un système de graissage centralisé automatique. Dans l'industrie du béton prêt à l'emploi par exemple, quels que soient la marque ou le modèle du malaxeur, ses pièces mobiles et les points d'étanchéité de ses arbres doivent être lubrifiés en continu pendant le fonctionnement.

Le malaxeur n'est pas seulement l'un des composants de production les plus critiques de l'industrie du béton prêt à l'emploi, il est aussi l'un des plus sollicités. De nombreux fabricants imposent l'alimentation en graisse de nombreux points de graissage pendant le fonctionnement du malaxeur. En particulier dans les malaxeurs à arbres horizontaux, la graisse, outre sa fonction de lubrification, assure l'étanchéité des arbres et empêche la laitance de s'échapper de la cuve de malaxage. Ainsi, un système de graissage automatique garantit un fonctionnement sans problème du malaxeur, réduit les arrêts imprévus et augmente sa durée de vie.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Le modèle ALP1024NHA est le système de graissage automatique de dernière génération de PROTEM, adapté à tous les types et toutes les marques de malaxeurs ainsi qu'à presque tous les engins et véhicules lourds de construction. Il se compose des éléments suivants :

01Réservoir de graisse de 4 Lt équipé d'une soupape de trop-plein de sécurité et d'un capteur de niveau bas.
02La graisse contenue dans le réservoir est amenée à la pompe à graisse interne par la force d'un ressort. Lors du remplissage du réservoir, un piston est poussé vers le haut contre le ressort.
03Pompe à graisse haute pression (jusqu'à 35MPa), entraînée par un motoréducteur 24 VDC. Plage de température de fonctionnement de -30 à 80 0C pour les types de graisse suivants : NLGI 2 , 1 et 0 .
04Manomètre indiquant la pression en sortie de pompe.
05Raccord de remplissage avec filtre de 150 microns.
06Contrôleur intégré avec écran LCD et clavier. Temps de fonctionnement et temps d'arrêt de la pompe à graisse personnalisables. Le nombre total de cycles de graissage s'affiche en raccordant un capteur de pression déporté sur le distributeur. Signalisation des alarmes de défaut, comme un niveau de graisse bas dans le réservoir ou un distributeur bloqué. Un capteur de température peut également être raccordé en option afin d'empêcher le graisseur de fonctionner en dessous d'une température ambiante programmable.
07Distributeur(s) de graisse secondaire(s) de type bloc, avec une entrée unique et jusqu'à huit (8) sorties (points de graissage) chacun. Équipé(s) d'une tige témoin de piston qui permet à chacun de vérifier visuellement si le système fonctionne ou non.
08Distributeur progressif primaire de type bloc, qui alimente deux distributeurs secondaires ou plus. Il intègre également une tige témoin de piston et un capteur de pression qui informe en continu le contrôleur du bon fonctionnement du distributeur.
09Tous les flexibles nécessaires pour acheminer la graisse de la pompe au distributeur progressif, aux distributeurs secondaires et aux points de graissage finaux.
10Graisseurs disponibles en différentes tailles et différents filetages.

AVANTAGES

L'installation d'un système de graissage automatique offre un retour sur investissement rapide, grâce aux économies de graisse et à la quasi-suppression des coûts de main-d'œuvre. Voici quelques autres avantages importants :

01Temps de maintenance réduit et sécurité accrue.
02Coût de graissage fixe pour toute la durée de vie de l'équipement.
03La durée de vie des pièces essentielles de la machine augmente jusqu'à 60%.
04Moins d'arrêts dus à des pannes d'équipement liées au graissage.
05Impact environnemental positif grâce aux économies de graisse et à l'allongement de la durée de vie de la machine. La consommation de graisse peut diminuer jusqu'à 70%, tandis que la plus grande longévité des pièces essentielles et de la machine entière permet d'économiser l'énergie et les matières premières nécessaires à leur remplacement.