Equipos y repuestos para plantas

Sistema de engrase automático

En el ámbito de la maquinaria de construcción, el valor que aporta la instalación de una bomba de engrase automática está muy infravalorado.

Sistema de engrase automático

Una avería inesperada de un equipo puede provocar una parada de producción, con una reducción de ingresos mucho mayor que el coste de adquirir un sistema de engrase centralizado automático. En la industria del hormigón premezclado, por ejemplo, independientemente de la marca o el modelo de la amasadora, sus partes móviles y los puntos de estanqueidad de los ejes deben lubricarse continuamente durante el funcionamiento.

La amasadora no solo es uno de los componentes de producción más críticos en la industria del hormigón premezclado, sino también uno de los más exigidos. Muchos fabricantes consideran imprescindible suministrar grasa a numerosos puntos de engrase durante el funcionamiento de la amasadora. En particular, en las amasadoras de eje horizontal la grasa, además de lubricar, sella los ejes evitando que la lechada se escape de la cuba de amasado. Por ello, un sistema de engrase automático garantiza un funcionamiento sin problemas de la amasadora, reduce las paradas imprevistas y aumenta su vida útil.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

El modelo ALP1024NHA es el sistema de engrase automático de última generación de PROTEM, adecuado para todos los tipos y marcas de amasadoras, así como para casi toda la maquinaria y los vehículos pesados de construcción. Consta de las siguientes partes:

  • 01Depósito de grasa de 4 Lt equipado con válvula de seguridad contra desbordamiento y sensor de nivel mínimo.
  • 02La grasa del depósito se suministra a la bomba de grasa interna mediante la fuerza de un muelle. Durante el llenado de grasa del depósito, un pistón es empujado hacia arriba contra el muelle.
  • 03Bomba de grasa de alta presión (hasta 35MPa), accionada por un motorreductor de 24 VDC. La temperatura de funcionamiento oscila entre -30 y 80 0C para los siguientes tipos de grasa: NLGI 2 , 1 y 0 .
  • 04Manómetro para indicar la presión a la salida de la bomba.
  • 05Boquilla de llenado con filtro de 150 micras.
  • 06Controlador integrado con pantalla LCD y teclado. Tiempo de funcionamiento y de pausa de la bomba de grasa configurables. El número total de ciclos de engrase se muestra conectando un sensor de presión remoto en el distribuidor. Indicación de alarmas de fallo, como nivel bajo de grasa en el depósito y bloqueo del distribuidor. Opcionalmente, también puede conectarse un sensor de temperatura para evitar que el engrasador funcione por debajo de una temperatura ambiente programable.
  • 07Distribuidor(es) secundario(s) de grasa tipo bloque con una sola entrada y hasta ocho (8) salidas (puntos de engrase) cada uno. Equipado con una varilla indicadora de pistón que permite a cualquiera comprobar a simple vista si el sistema está funcionando o no.
  • 08Distribuidor progresivo primario tipo bloque que alimenta a dos o más distribuidores secundarios. También incorpora una varilla indicadora de pistón y un sensor de presión que informa continuamente al controlador del correcto funcionamiento del distribuidor.
  • 09Todas las mangueras necesarias para llevar la grasa desde la bomba al distribuidor progresivo, a los distribuidores secundarios y a los puntos de engrase finales.
  • 10Engrasadores disponibles en distintos tamaños y roscas.
engrasadores automáticos dibujo 1
engrasadores automáticos dibujo 2

VENTAJAS

La instalación de un sistema de engrase automático tiene un plazo de retorno de la inversión rápido, gracias al ahorro de grasa y a la práctica eliminación de los costes de mano de obra. Otras ventajas importantes son las siguientes:

  • 01Menor tiempo de mantenimiento y mayor seguridad.
  • 02Coste de engrase fijo durante toda la vida útil del equipo.
  • 03La vida útil de las piezas clave de la máquina aumenta hasta un 60%.
  • 04Menos paradas por averías de los equipos relacionadas con el engrase.
  • 05Impacto ambiental positivo gracias al ahorro de grasa y a la prolongación de la vida de la máquina. El consumo de grasa puede reducirse hasta un 70%, mientras que la mayor vida útil de las piezas clave y de toda la máquina ahorra la energía y las materias primas necesarias para sustituirlas.

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