Amasadoras planetarias

Con 70 años de experiencia en ingeniería, OMG ha creado un reductor prácticamente indestructible. Su enorme diseño doble horizontal es robusto y resistente a los impactos. El amplio baño de aceite horizontal funciona a baja temperatura y proporciona una lubricación óptima a cada engranaje. Es de por vida y cuenta con una garantía de 5 años o 10,000 horas.

Las palas de amasado son de fundición Ni-Hard con una dureza mínima de 550HB, para una excelente resistencia al desgaste. Los bordes exteriores están engrosados para igualar el desgaste y el ángulo de ataque está optimizado para empujar, no cortar, maximizando tanto el amasado como la vida de las palas.

Los brazos de amasado están diseñados para evitar la acumulación de material y son de fundición esferoidal. Tres brazos por estrella, dos estrellas a partir del MP 1875/1250 y tres estrellas a partir del MP 4500/3000 y MP 6000/4000. Junto con dos brazos rascadores de acero templado, ofrecen lo mejor en tenacidad y resistencia a la abrasión. Unas ranuras de ajuste permiten regular fácilmente las palas para compensar el desgaste.

La cuba de amasado está revestida con chapas de acero normal u, opcionalmente, con placas de fundición Ni-hard de 15 mm, que duran muchas veces más que las chapas de revestimiento de acero antiabrasión, reduciendo el coste a lo largo de la vida útil. El montaje atornillado hace que la sustitución sea una tarea sencilla; además, las placas de pared son reversibles para prolongar aún más su vida. Asimismo, las estrechas tolerancias de fabricación permiten ajustar las palas muy cerca de las paredes y del fondo para una limpieza perfecta entre amasadas, garantizando el mejor rendimiento con productos coloreados.

Hasta cuatro compuertas de sector abatibles que trabajan sobre juntas de goma son totalmente estancas, no se atascan y requieren poco mantenimiento, lo que reduce aún más el coste a lo largo de la vida útil. Los modelos más grandes tienen accionamiento hidráulico, mientras que los pequeños pueden elegirse con accionamiento neumático o manual.

Puerta de media luna con la mayor apertura de todas, para una limpieza y un ajuste de las piezas de desgaste más rápidos, haciendo el proceso más seguro en todos los aspectos. De una, dos o tres piezas según el tamaño de la amasadora. En los modelos más grandes, es opcional una tapa de una sola pieza con elevación hidráulica para un acceso más fácil.

Todas las conexiones, incluida la alimentación trifásica del motor, así como las electroválvulas y los interruptores, están disponibles en una caja de conexiones de fácil acceso.

La introducción óptima de los componentes cementosos puede realizarse por cualquiera de los lados de la amasadora, para evitar el reductor planetario giratorio, y en el centro de la tapa de acceso en algunos modelos más grandes. Los áridos se introducen por el lado opuesto a la tapa de acceso, a través de una canaleta o del elevador de skip opcional.

Todas las amasadoras de la serie MP pueden equiparse con depósitos de pesaje para cemento y agua. Se suministran fijados al cuerpo de la amasadora y premontados para minimizar el tiempo de instalación en obra.

La producción de hormigón de alta calidad suele requerir la medición de la humedad en la amasadora para controlar el contenido de agua de la mezcla. Gracias al eje principal hueco (característica exclusiva del reductor OMG), las amasadoras MP pueden equiparse con una sonda de humedad fijada al brazo rascador que gira dentro de la mezcla (Hydro Orbiter). Los cables de la sonda se conectan al sistema de control a través de un colector giratorio.

También puede instalarse una sonda de humedad montada en el fondo (HYDRO MIX). En este caso, quizá lo más importante es saber al inicio del pedido si necesitará o no el medidor de humedad. Puede abrirse un orificio en el fondo de la amasadora para poder instalar un medidor de humedad en el futuro.

Todas las amasadoras planetarias pueden equiparse con una caja de toma de muestras para extraer material antes de la descarga, que suele utilizarse para preparar probetas. El operador puede recoger la muestra de forma muy fácil y segura, sin detener la amasadora ni abrir la tapa superior.

La rampa semicircular de pulverización de agua es de serie en los modelos MP1875 y superiores (con coste adicional en los modelos más pequeños). Proporciona una distribución óptima del agua para todo tipo de hormigones, en particular el hormigón seco. Es importante introducir el agua en un máximo de 15 segundos para lograr el amasado más rápido, y este sistema está diseñado para ello. Si la alimentación se realiza desde un depósito, puede ser necesaria una bomba para alcanzar la velocidad adecuada. Obsérvense los tubos en U antisifón que cortan al instante la alimentación de agua; esto es importante cuando se utiliza un sistema de control de humedad.