Automatización de la producción
Automatización de plantas de aglomerado asfáltico
Un sistema avanzado de automatización para plantas de aglomerado asfáltico no solo debe automatizar los procesos de dosificación y mezclado de las materias primas.
También debe dar solución a todos los problemas complejos a los que se enfrenta el operador a diario, dado que la producción de mezcla asfáltica es un procedimiento mucho más complejo que la producción de hormigón premezclado.
La automatización para asfalto de PROTEM ofrece soluciones integrales al problema del control centralizado de la producción, garantizando una calidad de producción constante que no depende de la habilidad del operador. Además, se minimizan los rechazos y los residuos, lo que supone un ahorro de recursos valiosos para la empresa.
La automatización es un paso necesario para lograr el control total de todos los procesos de su planta. Una automatización de este tipo debe permitir al operador supervisar fácilmente el proceso de producción y avisarle a tiempo de todos los errores o averías que no puedan resolverse automáticamente.
El objetivo de la automatización es garantizar y mantener la calidad de los productos al máximo nivel posible, con la menor dependencia posible del factor humano y de la experiencia del operador. Este es precisamente el objetivo de nuestras automatizaciones para plantas de aglomerado asfáltico desde que instalamos nuestro primer sistema en 1998.
CAPACIDADES
Independientemente del tipo de su planta de aglomerado asfáltico y del estado de su equipamiento mecánico, normalmente antiguo y desgastado, nuestra automatización puede implantarse con éxito garantizado y mejorar sustancialmente su productividad.
Podrá ejecutar y supervisar desde la pantalla de un PC normal todas las funciones, como el pesaje, el mezclado y el secado, así como las temperaturas, los niveles de los silos, el consumo eléctrico y los errores de producción.
Nuestra automatización también puede dar soporte a todos los demás procesos de gestión de la producción. Conectar la automatización a la báscula puente, emitir los albaranes de entrega mediante un sistema integrado y unificado & asociar los resultados a los ensayos de laboratorio son solo algunos de los servicios que podemos ofrecer desde el principio o en una fase posterior.
CARACTERÍSTICAS
- 01Control automático y continuo de la alimentación de los áridos al quemador, de forma individual para cada árido, según los porcentajes de la dosificación.
- 02Regulación automática de la temperatura de los áridos a la salida del quemador mediante algoritmos PID avanzados. Desviación máxima de ± 8ºC respecto a la temperatura deseada. La desviación puede reducirse a ± 3º C si se instala un medidor de humedad.
- 03Los áridos de la primera amasada (amasadora en frío) y de la última amasada (limpieza de la amasadora) son regulados por la automatización para minimizar los residuos.
- 04Medición de los gases de escape mediante sensores especiales para optimizar la relación aire-combustible en el quemador. Esto se traduce en un menor consumo de combustible y una menor contaminación ambiental.
- 05Funcionamiento y control del filtro de mangas del secador mediante la supervisión de la temperatura de los gases de escape y el ajuste automático de la depresión en el interior del secador.
- 06Máxima precisión en el pesaje del betún y de los áridos para que cada amasada esté dentro de las tolerancias aceptables. En este punto, la producción de mezcla asfáltica se diferencia de la de hormigón: cada amasada de asfalto no se sigue mezclando dentro de un camión hormigonera, lo que significa que las mezclas no uniformes no pueden homogeneizarse después de salir de la amasadora.
- 07Gestión de los silos de almacenamiento de asfalto en caliente y carga de camiones desde los silos de almacenamiento.
- 08El precalentamiento del tanque de betún puede programarse para cuando la planta no está funcionando, con periodicidad diaria.
- 09Registro del historial de datos de producción, errores, dosificaciones e historial de modificaciones.
- 10Sinóptico personalizado de la planta, totalmente compatible con los equipos de proceso existentes en la planta de aglomerado asfáltico de cada cliente.
VENTAJAS
- 01Verificación continua del caudal de áridos desde el alimentador al secador mediante una báscula de cinta. De este modo, la productividad de la planta también se registra de forma continua y los consumos de áridos pueden cotejarse con los pesos registrados por las básculas.
- 02La temperatura de la mezcla a la salida de la amasadora se controla y se registra.
- 03En conexión con la báscula puente, los camiones que salen pueden pesarse a través de la automatización.
- 04Control de existencias en tiempo real basado en las cantidades reales recibidas por la báscula puente y en los consumos registrados por las básculas de la automatización.
- 05Plug & play con el software de administración de empresas y gestión contable de PROTEM. Los albaranes de entrega o las facturas pueden emitirse obteniendo de la automatización la información sobre el producto y la cantidad.
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