PROTEM 沥青自动化系统为集中生产控制问题提供整体解决方案，确保生产质量稳定，不依赖于操作人员的技能。此外，废品和浪费降到最低，为企业节约了宝贵的资源。
要全面掌控工厂的所有流程，自动化是必不可少的一步。这样的自动化系统应使操作人员能够轻松监控生产过程，并及时提醒其注意所有无法自动解决的错误或故障。
自动化的目的，是在尽可能少依赖人为因素和操作人员经验的前提下，确保产品质量并使其保持在尽可能高的水平。自1998年我们安装第一套系统以来，这正是我们沥青搅拌站自动化系统始终追求的目标。
功能
无论您的沥青搅拌站属于何种类型、机械设备状况如何（通常都已老旧磨损），我们的自动化系统都能确保成功实施，并大幅提升您的生产率。
您可以通过一台普通电脑的屏幕执行和监控称量、搅拌、烘干等所有功能，以及温度、筒仓料位、电能消耗和生产错误。
我们的自动化系统还可支持所有其他生产管理流程。将自动化系统与汽车衡连接、通过统一的一体化系统开具送货单 & 将结果与实验室试验关联，这只是我们可以在项目一开始或后期提供的部分服务。
特点
- 根据配合比百分比，对每种骨料分别进行自动、连续的燃烧器给料控制。
- 采用先进的 PID 算法，自动调节燃烧器出口处的骨料温度。与目标温度的最大偏差为 ± 8ºC。安装湿度测量仪后，偏差可降至 ± 3º C。
- 第一盘（冷搅拌机）和最后一盘（清洗搅拌机）的骨料由自动化系统调节，以尽量减少浪费。
- 使用专用传感器测量废气，以优化燃烧器的空燃比，从而降低燃料消耗，减少环境污染。
- 通过监测废气温度并自动调节干燥筒内负压，实现对干燥筒袋式除尘器的运行和控制。
- 沥青和骨料称量达到最高精度，使每一盘料都在允许公差范围内。沥青混合料生产在这一点上与混凝土生产不同：每盘沥青混合料不会在搅拌运输车内进一步搅拌，这意味着不均匀的混合料离开搅拌机后无法再均匀化。
- 热沥青混合料储料仓管理，以及从储料仓向卡车装料。
- 在搅拌站不运行时，可按日安排沥青罐预热。
- 记录历史生产数据、错误、配合比及修改历史。
- 定制搅拌站模拟流程图，使其与每位客户沥青搅拌站中现有的工艺设备完全匹配。
优势
- 利用皮带秤持续核验从给料机进入干燥筒的骨料供给速率。这样，搅拌站的生产率也得到持续记录，同时骨料消耗量可与秤所记录的重量进行交叉核对。
- 对搅拌机出口处混合料的温度进行控制和记录。
- 与汽车衡连接后，可通过自动化系统为出厂卡车称重。
- 根据汽车衡记录的实际进料量和自动化系统秤记录的消耗量，进行实时库存控制。
- 与 PROTEM 企业管理与财务管理软件即插即用 (Plug & play)。可根据自动化系统提供的产品和数量信息开具送货单或发票。
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