Betolink® Pro

• 01Бележките (експедиционните бележки) могат да се отпечатват автоматично, полуавтоматично или ръчно
• 02Всички производствени данни за всеки замес (Batch report) се отпечатват върху експедиционната бележка. Тези данни показват действителните количества материали, използвани във всеки замес, а не теоретично изчисление въз основа на рецептата.
• 03Експедиционните бележки могат да се отпечатват на бели листове чрез лазерен или мастиленоструен принтер, за да се намалят разходите.
• 04Вградени автоматизирани процеси и практики за справяне с ежедневни проблеми, като пренасочване на автобетоновоз, управление на върнатите количества, смяна на помпата на обекта и др.
• 05Сравнение на общото тегло на натоварения в превозното средство бетон с теглото, регистрирано от автокантара на възела*
• 06Данните, които шофьорите отбелязват върху експедиционните бележки, като час на пристигане, час на разтоварване, час на връщане и др., могат да се попълват ръчно или автоматично**. Така допълнителните разходи за бюрокрация и за обработка на копията на експедиционните бележки могат да бъдат значително намалени. Същевременно компанията оползотворява статистическите данни, които дотогава са стояли неизползвани в архива.
• 07Копия на експедиционните бележки могат да се отпечатват по всяко време без проблеми с номерацията
• 08Предпоставка: автокантар и софтуер Betolink® Weighing Station.

** Предпоставка: софтуерът Betolink® GPMATIS 2 трябва да е инсталиран в превозните средства.

• 01Поръчките се въвеждат бързо и лесно в системата с желаните дата, час и количество на доставка за всяка рецепта, включена в съответния договор, дали ще се използва помпа, както и с желания темп на доставка.
• 02Към всяка поръчка могат да се добавят бележки и инструкции, така че информацията да е достъпна за шофьорите или за операторите на възела.
• 03Всяка поръчка трябва да съответства на конкретна рецепта, което не позволява на оператора да избере грешна рецепта по време на производството.
• 04Може да се регистрира броят на пробите, необходими от всяка поръчка, и автоматично да се отпечатват баркод етикети за пробите **.
• 05Кредитният контрол на клиента* е достъпен при всяко регистриране на нова поръчка в системата.
• 06Въз основа на поръчките се регистрира дневният график за текущи и бъдещи дати, което улеснява работата на оператора на възела и свежда до минимум възможните грешки при товаренето и издаването на експедиционни бележки.
• 07Предпоставка: софтуер Betolink® Enterprise или автокантар с друг софтуер за бизнес управление

** Предпоставка: софтуер Betolink® Laboratory

• 01Подробното управление на рецептите включва цялата информация, изисквана от стандартите ISO и нормата EN-206-1.
• 02Всяка версия на рецептата има собствен уникален идентификационен код с цел проследимост. Наличен е и втори код за свързване на рецептата със софтуер за финансово управление на трета страна според неговите изисквания за параметризация.
• 03Рецептите се групират и по бетонов възел, което е необходимо за компании с повече от един бетонов възел.
• 04Проследяване на версиите на всяка рецепта, като се записват всички промени (показват се разликите), дата/час и потребителят, който е направил промените.
• 05Автоматизирани съветници за масови промени при смяна на сезона (напр. забавител) за всички избрани рецепти.
• 06История на рецептите, пряко свързана с произведения продукт и с документите за експедиция (фактура, експедиционна бележка). С едно щракване върху записите можете да проследите рецептата, използвана за определено натоварване, заедно с теглата на дозираните в него материали.
• 07Рецептите, регистрирани в Betolink® Pro, се изтеглят автоматично в автоматизацията. Автоматизацията има и собствена памет за рецепти и може да работи независимо от Betolink® Pro (напр. при неизправност на компютъра или мрежата)

• 01Динамично наблюдение в реално време на състоянието на всеки автобетоновоз (на обекта, в процес на изливане, на връщане към възела и др.) от екрана на дневния график на Betolink® Pro.*
• 02Не е необходимо да се следят цифрови карти (въпреки че и това се поддържа), тъй като цялата критична информация за маршрутите на автобетоновозите за всеки обект се показва по ергономичен и четлив начин.
• 03Информация в реално време за действителните параметри на доставката (време до обекта, време на изчакване и др.), съчетана с наличните исторически данни за предишни поръчки и маршрути за всеки обект, което позволява на планиращите и диспечерите да вземат информирани решения.
• 04Предпоставка: мобилното приложение Betolink® GPMATIS 2 трябва да е инсталирано на таблета в автобетоновозите.

• 01Действителният разход на суровини се регистрира от автоматизацията на производството и се качва в Betolink® Pro. Отчита се и всеки допълнителен разход поради ръчни намеси или изцяло ръчно произведени натоварвания. Възможно е също да се регистрират и количествата отпадък.
• 02Получаването на доставените суровини може да се регистрира ръчно или автоматично* в момента, в който материалите влизат във възела през автокантара.
• 03Изчисляване на действителните оставащи количества по материал и по силоз за съхранение.
• 04Предпоставка: автокантар и софтуер Betolink® Weighing Station

• 01Пълни и подробни отчети за производството и експедицията.
• 02Статистически отчети за производителността на бетоновия възел.
• 03Специфични отчети за бързо откриване на отклоненията при дозирането на всеки материал.
• 04Дневни отчети за наличностите на материали въз основа на разхода и получаването. Софтуерът за бизнес администрация и складово стопанство се актуализира автоматично.

• 01Betolink® Pro поддържа до четири бетонови възела, които могат да работят на едно и също място. Той се свързва едновременно с до четири автоматизации и позволява управлението на производството от едно място.
• 02Betolink® Pro е самостоятелен софтуер, който запазва своята независимост дори когато е свързан онлайн със софтуера за бизнес администрация и счетоводно управление Betolink® Enterprise. На практика това означава, че Betolink® Pro има собствена база данни, която се синхронизира двупосочно с базата данни на Betolink® Enterprise. Когато няма връзка с Betolink® Enterprise поради неизправност в мрежата или друг проблем (напр. неизправност на телекомуникационното оборудване), всички операции се извършват нормално (дневни поръчки, издаване на експедиционни бележки, регистриране на нов клиент/обект и др.), а след отстраняване на проблема двете бази данни се актуализират автоматично и се извършва синхронизацията с бизнес администрацията.
• 03За големите компании, които използват софтуера SAP за бизнес администрация и счетоводно управление, Betolink® Pro е изпитаното и надеждно front-end решение.
• 04Производствената система RMCPS (Ready Mix Concrete Production SystemΤΜ) на PROTEM е проектирана, като са взети предвид всички изисквания на ISO 9001. Тя е изпитана и от консултанти по качеството и специални инспектори, които са сертифицирали нейните процеси. В резултат на това използването на Betolink® Pro, който е част от RMCPS, може значително да намали бюрокрацията и работните часове, необходими за спазване на изискванията на ISO 9001, за онези компании, които прилагат политики по качеството и наистина вярват в тяхната стойност.

За връзката със софтуера SAP PROTEM GROUP разработи и внедри допълнителен софтуерен модул (plug-in), наречен Betolink® PI, който действа като свързващо звено с пакета Betolink® ERP.

Betolink® PI е разработен с Java / SQL и поддържа три вида комуникация със SAP:

• Чрез SQL ZTABLES
• Чрез XML файлове
• С използване на SOAP Calls чрез WSDLs.

Betolink® PI е гъвкава платформа за комуникация между две системи и може изцяло да управлява и показва не само информацията, която се обменя между системите, но и възможните грешки. Окончателната параметризация се извършва от техниците на PROTEM съгласно спецификациите на клиента.