Betolink® Laboratory

El estudio de las dosificaciones-recetas exige un know-how especializado que se adquiere mediante ensayos y comprobaciones que deben realizar de forma continua técnicos de laboratorio cualificados de una empresa de hormigón premezclado bien organizada.

Las dosificaciones, por naturaleza, cambian constantemente y aumentan en número a medida que avanza la tecnología de los aditivos químicos y de otras adiciones. Por otra parte, las empresas con varias plantas de producción en distintas ubicaciones geográficas tienen dosificaciones diferentes para cada planta, debido a la diferencia de materias primas.

De hecho, algunas empresas utilizan más de 500 recetas de producción para las 8 principales clases de resistencia del hormigón.

• 01Registro de dosificaciones agrupadas por empresa / sección (zona) / planta / clase de hormigón.
• 02Correlación de cada dosificación con los criterios de la normativa europea de tecnología del hormigón (EN 206) a partir de tablas predefinidas y otros parámetros definidos por los usuarios finales.
• 03Generación automática de un código inteligente de dosificación basado en los criterios elegidos. Así cada producto es fácilmente reconocible por su código.
• 04Posibilidad de introducir un código independiente para integrar nuestro software con programas de contabilidad de terceros.
• 05Correlación de los áridos de cada nueva dosificación con la cantera de origen para extraer automáticamente su granulometría registrada en el sistema.
• 06Posibilidad de modificar simultáneamente los porcentajes de cuatro áridos, con corrección automática por parte del sistema cuando se producen desviaciones respecto al valor objetivo (100%). Muestra también la curva granulométrica de los áridos.
• 07Cálculo de los valores de las materias primas en función del contenido de aire y humedad en %.
• 08Clasificación de las dosificaciones según los aditivos químicos. Consulta disponible por tipo de aditivo utilizado.
• 09Definición de la cantidad de cada aditivo utilizado en una dosificación como porcentaje (% o ‰) del cemento o como peso en Kg/m3.
• 10Cantidades de aditivo diferentes para las cuatro estaciones del año y modificación masiva de las dosificaciones seleccionadas cambiando la estación o modificando un porcentaje.
• 11Creación automática del historial de modificaciones de las dosificaciones, conservación de versiones y generación de los nuevos códigos correspondientes.
• 12Registro del precio de compra de las materias primas (o actualización de dichos precios a través de Betolink® Enterprise) para definir el coste de producción estándar de cada dosificación.

Cada nueva dosificación o modificación de una dosificación debe registrarla el responsable de control de calidad; a continuación se actualizan el resto de departamentos y, sobre todo, la automatización de dosificación de cada planta en tiempo real.

• 01Envío y recepción de dosificaciones a y desde la(s) planta(s), con actualización automática de la(s) automatización(es) de producción sin intervención del operador de planta.
• 02Las empresas con varias plantas y distintos laboratorios pueden escalonar las actuaciones de cada persona implicada para gestionar de forma centralizada sus dosificaciones mediante procedimientos libres de errores.
• 03Definición de una fecha de entrada en vigor para cada dosificación o receta nueva o modificada, que también puede marcarse como inactiva (cuando ya no se utilice).
• 04Posibilidad de activar automáticamente las recetas estacionales al comienzo de cada periodo (invierno, primavera, verano, otoño).
• 05El responsable de calidad puede supervisar de forma continua la precisión de dosificación de la automatización de producción, utilizando determinados criterios para localizar las producciones con desviación entre los pesos teóricos y los reales, según sus propios criterios.

• 01Registro de la edad de las probetas (las habituales de 3, 7 y 28 días), así como de cualquier otra edad definida por el usuario.
• 02Opción de identificar probetas como «amasadas de prueba» para que no participen en los ensayos de conformidad.
• 03Las probetas se agrupan por empresa / sección (zona) / planta / cliente.
• 04Impresión de etiquetas de código de barras para las probetas.
• 05Las probetas marcadas se introducen en el tanque de curado leyendo el código de barras con un escáner de mano. El sistema reconoce automáticamente las muestras «que faltan» y avisa a los usuarios cuando se omiten determinadas muestras, según su código único.
• 06Para las probetas tomadas en las plantas, las etiquetas de código de barras se imprimen automáticamente tras emitir el albarán de entrega. Todos los datos importantes, como cliente, obra, clase, receta y n.º de albarán, se heredan sin necesidad de registrarlos de nuevo en el laboratorio. En la planta se registran también el peso de la probeta, la temperatura y los resultados de los ensayos de asentamiento y de la mesa de sacudidas.
• 07Betolink® GPMATIS 2 permite a los conductores registrar ellos mismos las probetas cúbicas tomadas en obra, mientras el laboratorio simplemente espera su entrega.
• 08Recordatorios diarios a los usuarios sobre las probetas que han alcanzado su edad de curado y deben romperse.
• 09Posibilidad de conexión con la prensa de compresión para registrar automáticamente la resistencia a compresión en MPa y la velocidad de carga en MPa/s. Visualización en tiempo real de la curva de rotura y de la velocidad de carga. Creación automática de archivos históricos (incluida la curva de rotura) y vinculación con los albaranes de entrega de cada cliente.

• 01Las muestras tomadas y su resistencia a compresión se conservan en formato electrónico (calendario de probetas), algo que exige la ley en muchos países, como Grecia.
• 02Tratamiento y análisis estadístico completo según los requisitos de la ΕΝ 206. No volverá a necesitar hojas de cálculo.
• 03Comparación mensual y anual de los resultados de resistencia (7 y 36).
• 04Análisis estadístico mensual a 7/28 días, medias móviles y desviación típica según criterios como la clase de hormigón, la receta, la clase de cemento y la consistencia (asentamiento) media.
• 05Localización inmediata de las muestras cuya resistencia está por encima o por debajo de los criterios de conformidad definidos por la empresa para cada clase o dosificación.
• 06Supervisión centralizada, rápida y sencilla del comportamiento de sus hormigones comprobando los resultados de resistencia de las probetas de cada planta, según los valores mínimos y máximos de resistencia fijados por la empresa. Consultas disponibles por clase de hormigón / dosificación / mes / año / asentamiento, etc.
• 07Exportación de datos en formato Excel, con la posibilidad de crear e imprimir un formulario personalizado según las necesidades del cliente.

• 01Registro de muestras granulométricas por fracción de árido.
• 02Registro de tamices, con límites distintos para cada tamaño de árido.
• 03Registro de los ensayos de áridos y de los del resto de materiales. Cuando los ensayos los realiza un laboratorio externo o la cantera, todos los datos sobre su procedencia se registran y se adjuntan a los documentos electrónicos de los ensayos.
• 04Posibilidad de recibir e importar resultados de ensayos de los proveedores de materias primas.
• 05Representación gráfica en pantalla de curvas, límites, etc.

• 01Tres estados en la gestión de nuevas dosificaciones (en estudio, activa, inactiva)
• 02Sistema de aprobación de dosificaciones mediante una o varias firmas digitales.
• 03Al registrar una dosificación se muestra un archivo histórico rotativo, con la opción de recuperar las fases anteriores de la dosificación.
• 04Cálculo dinámico de los porcentajes de materiales en función de la relación agua/cemento (A/C) deseada, así como de los cambios en el porcentaje granulométrico de los áridos según la dosificación.
• 05Las cantidades de áridos y las demás características (peso específico, absorción) se calculan con las granulometrías de cada proveedor/cantera.
• 06Representación gráfica de la curva granulométrica de la mezcla según lo establecido por la legislación.
• 07Cambios rápidos y dinámicos en los porcentajes de participación de cada fracción. Las variaciones en el valor de la mezcla y en las curvas granulométricas se muestran al mismo tiempo.
• 08Opción de llevar un registro de los cambios estacionales de aditivos y de aplicarles cambios masivos.
• 09Los valores de agua total y agua eficaz se separan según la legislación de la UE.
• 10Opción de registrar una plantilla de dosificación para generar rápidamente variantes de ella.
• 11Registro de todos los ensayos de laboratorio y sus resultados para el archivo completo de la dosificación.
• 12Gestión de límites y alertas para el control de la resistencia durante el proceso de control de calidad interno.
• 13Todos los certificados de comportamiento y estabilidad de los áridos, según la dosificación realizada, se guardan y se asocian.
• 14Número de seguimiento individual (código de seguimiento interno) por dosificación para vincular los datos con los resultados de rotura de las muestras.
• 15Información y datos de calidad exigidos por la legislación de la UE para cada dosificación, configurables paramétricamente. Se imprimirán en los albaranes de entrega de las plantas de hormigón premezclado.
• 16El documento de dosificación puede imprimirse o enviarse en formato electrónico (PDF, Excel).

Para la conexión con el software SAP, PROTEM GROUP ha desarrollado y entregado un software complementario (plug-in) llamado Betolink® PI, que actúa como enlace con la suite de software Betolink® ERP.

Betolink® PI se ha desarrollado con Java / SQL y admite tres tipos de comunicación con SAP:

• Mediante SQL ZTABLES
• Mediante archivos XML
• Mediante llamadas SOAP a través de WSDL.

Betolink® PI es una plataforma flexible de comunicación entre dos sistemas, capaz de gestionar y mostrar por completo no solo la información que fluye entre los sistemas, sino también los posibles errores que puedan producirse. La parametrización final la realizan los técnicos de PROTEM según las especificaciones del cliente.