Betolink® Laboratory

L'étude des formules exige un savoir-faire spécialisé, acquis grâce aux essais et vérifications que doivent réaliser en permanence les experts qualifiés du laboratoire d'une entreprise de béton prêt à l'emploi bien organisée.

Par nature, les formules évoluent constamment et se multiplient à mesure que progresse la technologie des adjuvants et autres additions. Par ailleurs, les entreprises disposant de plusieurs centrales de production dans des zones géographiques différentes utilisent des formules différentes pour chaque centrale, en raison des différences de matières premières.

De fait, certaines entreprises utilisent plus de 500 formules de production pour les 8 principales classes de résistance du béton.

• 01Enregistrement des formules regroupées par société / secteur (zone) / centrale / classe de béton.
• 02Mise en correspondance de chaque formule avec les critères de la réglementation européenne sur la technologie du béton (EN 206), à partir de tableaux prédéfinis et d'autres paramètres définis par les utilisateurs.
• 03Génération automatique d'un code de formule intelligent basé sur les critères choisis. Chaque produit est ainsi facilement identifiable par son code.
• 04Possibilité de saisir un code indépendant afin d'intégrer notre logiciel à des logiciels comptables tiers.
• 05Association des granulats de chaque nouvelle formule à leur carrière d'origine pour l'extraction automatique de leur granulométrie enregistrée dans le système.
• 06Possibilité de modifier simultanément les pourcentages de quatre granulats, avec correction automatique par le système en cas d'écart par rapport à la valeur cible (100%). Affichage également de la courbe granulométrique des granulats.
• 07Calcul des valeurs des matières premières en fonction de la teneur en air & en humidité (%).
• 08Classement des formules selon les adjuvants. Requête possible par type d'adjuvant utilisé.
• 09Définition de la quantité de chaque adjuvant utilisé dans une formule en pourcentage (% ou ‰) du ciment ou en poids en Kg/m3.
• 10Quantités d'adjuvants différentes pour les quatre saisons de l'année et modification en masse des formules sélectionnées par changement de saison ou modification d'un pourcentage.
• 11Création automatique de l'historique des modifications des formules, conservation des versions et génération des nouveaux codes correspondants.
• 12Enregistrement du prix d'achat des matières premières (ou mise à jour de ces prix via Betolink® Enterprise) pour définir le coût de production standard de chaque formule.

Chaque nouvelle formule ou modification de formule doit être enregistrée par le responsable du contrôle qualité, puis met à jour en temps réel les autres services et, surtout, l'automatisme de dosage de chaque usine.

• 01Envoi – réception des formules vers – depuis la ou les centrales et mise à jour automatique du ou des automatismes de production, sans intervention de l'opérateur de la centrale.
• 02Les entreprises disposant de plusieurs usines et de différents laboratoires peuvent hiérarchiser les actions de chaque intervenant afin de gérer leurs formules de manière centralisée, selon des procédures sans erreur.
• 03Définition d'une date d'entrée en vigueur pour chaque formule nouvelle ou modifiée, qui peut également être marquée comme inactive (lorsqu'elle n'est plus utilisée).
• 04Possibilité de mettre automatiquement en vigueur les formules saisonnières au début d'une période (hiver, printemps, été, automne).
• 05Le responsable qualité peut surveiller en permanence la précision de dosage de l'automatisme de production, à l'aide de critères permettant d'identifier les productions présentant un écart entre les poids théoriques et réels, selon ses propres critères.

• 01Enregistrement de l'âge des éprouvettes (les échéances standard de 3, 7, 28 jours) ainsi que de tout autre âge défini par l'utilisateur.
• 02Possibilité d'identifier des éprouvettes comme « gâchées d'essai » afin qu'elles ne soient pas prises en compte dans les contrôles de conformité.
• 03Les éprouvettes sont regroupées par société / secteur (zone) / centrale / client.
• 04Impression d'étiquettes à code-barres pour les éprouvettes.
• 05Les éprouvettes identifiées sont placées dans le bac de conservation après lecture du code-barres à l'aide d'un lecteur portable. Le système détecte automatiquement les échantillons « manquants » et alerte les utilisateurs lorsque certains échantillons, identifiés par leur code unique, ont été omis.
• 06Pour les éprouvettes prélevées dans les centrales, les étiquettes à code-barres sont imprimées automatiquement après l'émission du bon de livraison. Toutes les données importantes, telles que le client, le chantier, la classe, la formule et le n° de bon de livraison, sont reprises sans aucune saisie supplémentaire au laboratoire. Le poids de l'éprouvette, la température et les résultats des essais d'affaissement et d'étalement à la table sont également enregistrés à la centrale.
• 07Betolink® GPMATIS 2 permet aux chauffeurs d'enregistrer eux-mêmes les cubes prélevés sur chantier, le laboratoire n'ayant plus qu'à attendre leur livraison.
• 08Rappels quotidiens aux utilisateurs indiquant les éprouvettes dont l'âge de conservation est atteint et qui doivent être écrasées.
• 09Possibilité de s'interfacer avec la presse d'essai de compression pour enregistrer automatiquement la résistance à la compression en MPa ainsi que la vitesse de chargement en MPa/sec. Affichage en temps réel de la courbe d'écrasement et de la vitesse de chargement. Création automatique de fichiers historiques (courbe d'écrasement comprise) et liaison avec les bons de livraison de chaque client.

• 01Les échantillons prélevés et leur résistance à la compression sont conservés sous forme électronique (registre des éprouvettes), comme l'exige la loi dans de nombreux pays, dont la Grèce.
• 02Traitement & analyse statistiques complets selon les exigences de la norme ΕΝ 206. Vous n'aurez plus jamais besoin de créer des tableurs.
• 03Comparaison mensuelle et annuelle des résultats de résistance (7 & 36).
• 04Analyse statistique mensuelle à 7/28 jours, moyennes mobiles et écart type selon des critères tels que la classe de béton, la formule, la classe de ciment et la moyenne d'ouvrabilité (affaissement).
• 05Identification immédiate des échantillons dont la résistance est supérieure ou inférieure aux critères de conformité définis par l'entreprise pour chaque classe ou formule.
• 06Suivi centralisé, rapide et simple, des performances de vos produits en béton grâce au contrôle des résultats de résistance des éprouvettes de chaque centrale, sur la base des valeurs de résistance minimale et maximale définies par l'entreprise. Requêtes disponibles par classe de béton / formule / mois / année / affaissement, etc.
• 07Export des données au format Excel, avec possibilité de créer et d'imprimer un formulaire personnalisé selon les besoins du client.

• 01Enregistrement des échantillons granulométriques par fraction de granulats.
• 02Enregistrement des tamis, limites distinctes pour chaque classe granulaire.
• 03Enregistrement des essais sur les granulats ainsi que sur les autres matériaux. Lorsque les essais sont réalisés par un laboratoire externe ou par la carrière, toutes les données relatives à leur provenance sont enregistrées et jointes aux documents électroniques des essais.
• 04Possibilité de recevoir et d'importer les résultats d'essais des fournisseurs de matières premières.
• 05Affichage graphique des courbes, des limites, etc. à l'écran.

• 01Trois états de gestion des nouvelles formules (en cours, active, inactive)
• 02Système d'approbation des formules par une ou plusieurs signatures numériques.
• 03Lors de l'enregistrement d'une formule, un historique déroulant s'affiche, avec la possibilité de rappeler les états antérieurs de la formule.
• 04Calcul dynamique des pourcentages de matériaux en fonction du rapport eau-ciment (E/C) souhaité, ainsi que des variations du pourcentage de l'analyse granulométrique des granulats selon la formule.
• 05Les quantités de granulats et les autres caractéristiques (masse volumique, absorption) sont calculées à partir des granulométries de chaque fournisseur/carrière.
• 06Représentation graphique de la courbe granulométrique du mélange, conformément aux prescriptions de la législation.
• 07Modifications rapides et dynamiques des pourcentages de chaque fraction. Les variations de la valeur du mélange et des courbes granulométriques s'affichent simultanément.
• 08Possibilité de conserver un historique des changements saisonniers d'adjuvants et de les modifier en masse.
• 09Les valeurs d'eau totale et d'eau efficace sont réparties conformément à la législation européenne.
• 10Possibilité d'enregistrer un modèle de formule afin d'en générer rapidement des variantes.
• 11Enregistrement de tous les essais et résultats de laboratoire pour constituer le dossier complet de la formule.
• 12Gestion des limites et des alertes pour le contrôle de la résistance dans le cadre du contrôle qualité interne.
• 13Tous les certificats de performance et de constance des granulats, liés à la formule établie, sont enregistrés et associés.
• 14Numéro de suivi individuel (code de traçabilité interne) par formule, pour relier les données aux résultats d'écrasement des échantillons.
• 15Paramétrage des informations et données qualité exigées par la législation européenne pour chaque formule. Elles seront imprimées sur les bons de livraison des centrales à béton prêt à l'emploi.
• 16La fiche de formule peut être imprimée ou envoyée sous forme électronique (PDF, Excel).

Pour la connexion avec le logiciel SAP, PROTEM GROUP a développé et fourni un logiciel complémentaire (plug-in) appelé Betolink® PI, qui sert de passerelle avec la suite logicielle Betolink® ERP.

Betolink® PI a été développé en Java / SQL et prend en charge trois modes de communication avec SAP :

• Via des ZTABLES SQL
• Via des fichiers XML
• Au moyen d'appels SOAP via des WSDL.

Betolink® PI est une plateforme de communication flexible entre deux systèmes, capable de gérer et d'afficher intégralement non seulement les informations échangées entre les systèmes, mais aussi les erreurs éventuelles. Le paramétrage final est réalisé par les techniciens de PROTEM, conformément aux spécifications du client.