Betolink® Laboratory

Разработването на рецептите изисква специализирано ноу-хау, което се придобива чрез изпитвания и проверки, които трябва непрекъснато да се извършват от квалифицирани лабораторни специалисти в една добре организирана компания за готов бетон.

Рецептите по природа постоянно се променят и броят им нараства с напредъка на технологиите на химическите и другите добавки. От друга страна, компаниите с множество производствени възли в различни географски райони имат различни рецепти за всеки възел поради разликите в суровините.

Всъщност някои компании използват над 500 производствени рецепти за 8-те основни класа на якост на бетона.

• 01Регистриране на рецептите, групирани по компания / сектор (район) / възел / клас на бетона.
• 02Съпоставяне на всяка рецепта с критериите на европейския стандарт за технология на бетона (EN 206) въз основа на предварително определени таблици и други параметри, зададени от крайните потребители.
• 03Автоматично генериране на интелигентен код на рецептата въз основа на избраните критерии. Така всеки продукт е лесно разпознаваем по кода си.
• 04Възможност за въвеждане на независим код за интегриране на нашия софтуер със счетоводен софтуер на трети страни.
• 05Свързване на инертните материали на всяка нова рецепта с кариерата на произход за автоматично извличане на регистрирания в системата зърнометричен състав.
• 06Възможност за едновременна промяна на процентите на четири инертни материала и автоматична корекция от системата при отклонения от целевата стойност (100%). Показва се и зърнометричната крива на инертните материали.
• 07Изчисляване на стойностите на суровините въз основа на съдържанието на въздух и влага в %.
• 08Класифициране на рецептите по химически добавки. Възможна е справка по вид на използваните добавки.
• 09Определяне на количеството на всяка добавка, използвана в рецептата, като процент (% или ‰) от цимента или като тегло в Kg/m3.
• 10Различни количества добавки за четирите сезона на годината и масова промяна на избрани рецепти чрез смяна на сезона или промяна на процент.
• 11Автоматично създаване на история на промените на рецептите, съхраняване на версиите и генериране на нови съответни кодове.
• 12Регистриране на покупните цени на суровините (или актуализирането им чрез Betolink® Enterprise) за определяне на стандартната производствена себестойност на всяка рецепта.

Всяка нова рецепта или промяна на рецепта трябва да се регистрира от мениджъра по контрол на качеството, след което се актуализират останалите отдели и най-вече автоматизацията за дозиране на всеки завод в реално време.

• 01Изпращане и получаване на рецепти към и от възела(ите) и автоматично актуализиране на производствената(ите) автоматизация(и) без намеса на оператора на възела.
• 02Компаниите с множество заводи и различни лаборатории могат да разпределят действията на всеки участник, за да управляват централно рецептите си чрез процедури без грешки.
• 03Задаване на дата на влизане в сила за всяка нова или променена рецепта, която може да бъде маркирана и като неактивна (когато вече не се използва).
• 04Възможност за автоматично въвеждане в сила на сезонни рецепти в началото на даден период (зима, пролет, лято, есен).
• 05Мениджърът по качеството може непрекъснато да следи точността на дозиране на производствената автоматизация, като използва определени критерии за проследяване на производствата с отклонение между теоретичните и действителните тегла според собствените си критерии.

• 01Регистриране на възрастта на пробните тела (стандартните 3, 7, 28 дни), както и на всяка друга възраст, зададена от потребителя.
• 02Възможност пробните тела да се обозначат като „пробни замеси“, така че да не участват в изпитванията за съответствие.
• 03Пробните тела се групират по компания / сектор (район) / възел / клиент.
• 04Отпечатване на баркод етикети за пробните тела.
• 05Маркираните пробни тела се поставят във ваната за отлежаване, като баркодът се сканира с ръчен скенер. Системата автоматично разпознава „липсващите“ проби и предупреждава потребителите, когато определени проби, въз основа на уникалния им код, са пропуснати.
• 06За пробните тела, взети във възлите, баркод етикетите се отпечатват автоматично след издаването на експедиционната бележка. Всички важни данни, като клиент, обект, клас, рецепта, № на експедиционната бележка, се наследяват, без да е необходимо допълнително регистриране в лабораторията. Във възела се записват и теглото на пробното тяло, температурата, слягането и резултатите от изпитването с разливна маса.
• 07Betolink® GPMATIS 2 позволява на шофьорите сами да регистрират кубовете, взети на обекта, докато лабораторията просто очаква доставката им.
• 08Ежедневни напомняния към потребителите кои пробни тела са достигнали възрастта на отлежаване и трябва да бъдат изпитани на натиск.
• 09Възможност за връзка с пресата за изпитване на натиск за автоматично записване на якостта на натиск в MPa, както и на скоростта на натоварване в MPa/sec. Показване в реално време на кривата на разрушаване и на скоростта на натоварване. Автоматично създаване на исторически файлове (включително кривата на разрушаване) и свързването им с експедиционните бележки на всеки клиент.

• 01Взетите проби и тяхната якост на натиск се съхраняват в електронен вид (дневник на пробните тела), което се изисква по закон в много държави, като Гърция.
• 02Пълна статистическа обработка и анализ въз основа на изискванията на ΕΝ 206. Никога повече няма да се налага да създавате електронни таблици.
• 03Месечно и годишно сравнение на резултатите за якост (7 и 36).
• 04Месечен статистически анализ за 7/28 дни, плъзгащи се средни стойности, стандартно отклонение по критерии като клас на бетона, рецепта, клас на цимента и средна консистенция (слягане).
• 05Незабавно откриване на пробите, чиято якост е над или под критериите за съответствие за всеки клас или рецепта, зададени от компанията.
• 06Бързо и лесно централизирано наблюдение на характеристиките на Вашите бетонови продукти чрез проверка на резултатите за якост на пробните тела от всеки възел въз основа на минималните и максималните стойности на якостта, зададени от компанията. Възможни са справки по клас на бетона / рецепта / месец / година / слягане и др.
• 07Експортиране на данни във формат Excel с възможност за създаване и отпечатване на персонализиран формуляр според нуждите на клиента.

• 01Регистриране на проби за зърнометричен състав по фракция инертни материали.
• 02Регистриране на ситата, отделни граници за всяка едрина на инертните материали.
• 03Регистриране на изпитванията на инертните материали, както и на тези на останалите материали. Когато изпитванията се извършват от външна лаборатория или от кариерата, всички данни за техния източник се регистрират и прикачват към електронните документи на изпитванията.
• 04Възможност за получаване и импортиране на резултати от изпитвания от доставчиците на суровини.
• 05Графично показване на кривите, границите и др. на екрана.

• 01Три етапа на управление на новите рецепти (в процес, активна, неактивна)
• 02Система за одобрение на рецептите с един или повече цифрови подписа.
• 03При регистриране на рецепта се показва ротационен исторически архив с възможност за извикване на предишните етапи на рецептата.
• 04Динамично изчисляване на процентите на материалите въз основа на желаното водоциментно отношение (W/T), както и на промените в процентите на зърнометричния състав на инертните материали според рецептата.
• 05Количествата инертни материали и другите характеристики (обемна плътност, водопоглъщане) се изчисляват със зърнометричния състав на всеки доставчик/кариера.
• 06Графично представяне на зърнометричната крива на сместа съгласно изискванията на законодателството.
• 07Бързи и динамични промени в процентното участие на всяка фракция. Промените в стойността на сместа и в зърнометричните криви се показват едновременно.
• 08Възможност за водене на регистър на сезонните промени на химическите добавки и за масовото им изменение.
• 09Стойностите на общата и ефективната вода се разделят съгласно законодателството на ЕС.
• 10Възможност за регистриране на шаблон на рецепта за бързо генериране на нейни варианти.
• 11Регистриране на всички лабораторни изпитвания и резултати за пълния архив на рецептата.
• 12Управление на граници и предупреждения за контрол на якостта в процеса на вътрешен контрол на качеството.
• 13Всички сертификати за експлоатационни характеристики и постоянство на инертните материали, свързани с проведената рецепта, се съхраняват и асоциират.
• 14Индивидуален номер за проследяване (вътрешен код за проследяване) за всяка рецепта за свързване на данните с резултатите от изпитването на пробите на натиск.
• 15Параметрично зададена информация за качеството и данни, изисквани от законодателството на ЕС за всяка рецепта. Те се отпечатват върху експедиционните бележки на бетоновите възли за готов бетон.
• 16Документът на рецептата може да се отпечата или изпрати в електронен вид (PDF, Excel).

За връзката със софтуера SAP PROTEM GROUP разработи и внедри допълнителен софтуерен модул (plug-in), наречен Betolink® PI, който действа като свързващо звено с пакета Betolink® ERP.

Betolink® PI е разработен с Java / SQL и поддържа три вида комуникация със SAP:

• Чрез SQL ZTABLES
• Чрез XML файлове
• С използване на SOAP Calls чрез WSDLs.

Betolink® PI е гъвкава платформа за комуникация между две системи и може изцяло да управлява и показва не само информацията, която се обменя между системите, но и възможните грешки. Окончателната параметризация се извършва от техниците на PROTEM съгласно спецификациите на клиента.