Renovación de una prensa de hormigón antigua

Es una construcción compacta (todo en uno) con cuadro de control electrónico integrado. Dispone de ruedas y asa para facilitar su desplazamiento e incluye:

• 01Depósito de aceite de 30 litros con indicación de nivel y temperatura.
• 02Bomba de aceite de dos etapas dentro del depósito, compuesta por a) bomba de engranajes de baja presión y b) bomba de pistones radiales de alta presión. Gracias a la bomba de dos etapas se reduce el tiempo hasta que la probeta alcanza el plato superior y, en consecuencia, la duración total de cada ensayo. Las revoluciones de la bomba de alta presión se regulan mediante un variador de frecuencia según la velocidad de carga deseada.
• 03La presión máxima de trabajo es de 700 bar, que es el límite de activación de la válvula de seguridad.
• 04Bloque distribuidor que controla el caudal de aceite suministrado por la bomba de dos etapas. Incorpora una válvula de seguridad (en caso de sobrepresión) y una toma para el sensor de presión.
• 05Transductor de presión de alta precisión 0,05% FS fabricado por la empresa suiza KELLER. Es un sensor digital que se comunica con el PLC mediante RS485, evitando el uso de convertidores analógicos (A/D) que suelen distorsionar las mediciones. El sensor mide la temperatura ambiente y la del aceite y compensa automáticamente las variaciones de temperatura, ofreciendo la misma precisión en cualquier condición de temperatura ambiente.
• 06La potencia del motor de la bomba es de 380V / 50hz / 0.75Kw.
• 07Filtro de aceite externo para retener partículas extrañas que puedan estar presentes en el circuito hidráulico (muy habitual en prensas antiguas).

Es una envolvente de acero, IP54, con puerta de acceso frontal, montada sobre una base en el depósito hidráulico, e incluye:

• 01PLC Telemecanique con el software PID especial de PROTEM para ajustar automáticamente la velocidad de carga.
• 02Variador de frecuencia Telemecanique o Fuji. La velocidad de carga se controla variando la velocidad de giro del motor de la bomba.
• 03Software SCADA de PROTEM para supervisar y controlar la máquina, la rotura de probetas y la calibración. No requiere instalación, ya que es una aplicación web que funciona a través del navegador en cualquier dispositivo (PC, portátil, tablet o smartphone).
• 04Plug & Play, preparado para conectarse con el software opcional de gestión de laboratorio de PROTEM, Betolink® Laboratory.
• 05Botón START y botón de PARADA DE EMERGENCIA.

• 01Al no tener que comprar una prensa nueva, ahorra una cantidad importante de dinero.
• 02Realice sus ensayos ajustando y manteniendo automáticamente la velocidad de carga (velocidad constante) tal como exige la normativa (EN 12390-4).
• 03Aumente la precisión de los resultados de sus ensayos, ya que nuestro sistema de medición y registro es mucho más preciso que cualquier sistema existente. Todas las prensas que modernizamos pueden clasificarse como Clase 1 según EN ISO 7500-1 tras su calibración por organismos certificados (responsabilidad del cliente).
• 04Si en el futuro fuera necesario sustituir el bastidor de carga, ya sea porque se haya deteriorado y su reparación no sea rentable o porque desee aumentar su capacidad (p. ej., de 2.000 a 3.000KN), puede hacerse fácilmente conservando nuestro kit de modernización y sustituyendo solo el bastidor por uno nuevo de PROTEM o de cualquier otro fabricante.
• 05Su prensa será mucho más sencilla de usar e incluso los operarios sin experiencia podrán realizar los ensayos con más facilidad y rapidez que hoy.
• 06El nivel de ruido en la sala de la prensa se reducirá considerablemente (<60 dB).
• 07La calibración periódica de la prensa será mucho más fácil y con menores errores gracias a la rutina especial de calibración que incorpora el software SCADA de PROTEM.
• 08A partir de ahora, su soporte técnico lo prestará PROTEM.

• Nuestra solución se aplica a casi cualquier tipo de prensa de compresión para hormigón disponible en el mercado.
• Tanto si tiene una prensa mecánica antigua como una electrónica más reciente que no cumple la norma EN 12390-4, nuestra solución puede modernizar por completo su prensa y le ofrece además la posibilidad de conectarla a nuestro software de gestión de laboratorio.