Prensa de compresión de alta resistencia

Las prensas de compresión son muy sencillas de usar y permiten que incluso operadores sin experiencia realicen los ensayos con gran facilidad. Todos los ajustes, el manejo y los ensayos se realizan mediante el software SCADA web integrado en cada máquina, que no necesita instalarse en un ordenador.

Lo único que tiene que hacer es conectar la unidad de control electrónica a un router o a la red de su empresa. A partir de ese momento, un usuario puede manejar la prensa desde un PC o un portátil, una tablet o incluso un smartphone, siempre que todos estos dispositivos estén conectados a la red.

Cada máquina consta de lo siguiente:

• Bastidor de carga de cuatro columnas de alta resistencia.
• Grupo hidráulico
• Cilindro hidráulico equipado con final de carrera de seguridad
• Plato superior de Φ300 mm con rótula autoalineable
• Plato inferior de Φ300 mm
• Suplementos de Φ 205x25 mm, Φ 205x50 mm y Φ 205x80 mm
• Puertas de protección delantera y trasera. La puerta delantera dispone de un final de carrera de seguridad.
• Unidad de control electrónica
• Software SCADA web de serie

• 01Depósito de aceite de 30 litros con indicación de nivel y temperatura.
• 02Bomba de aceite de dos etapas en el interior del depósito, compuesta por a) bomba de engranajes de baja presión b) bomba de pistones radiales de alta presión. Gracias a la bomba de dos etapas se reduce el tiempo hasta que la probeta llega al plato superior y, en consecuencia, la duración total de cada ensayo. Las revoluciones de la bomba de alta presión se regulan mediante un variador en función de la velocidad de carga deseada.
• 03La presión máxima de trabajo es de 400 bar, que es el límite de actuación de la válvula de seguridad.
• 04La potencia del motor de la bomba es de 380V / 50hz / 0.75Kw.
• 05El sistema dispone además de un filtro de aceite externo que recoge las partículas presentes en el circuito.

La unidad de control de la prensa incluye:

• 01PLC Telemecanique con software PID especial de PROTEM para regular automáticamente la velocidad de carga.
• 02Transductor de presión de alta precisión 0,05% FS de la empresa suiza KELLER. Se trata de un sensor digital que se comunica con el PLC a través de RS485, evitando el uso de convertidores analógicos (A/D) que suelen distorsionar las mediciones.
• 03El sensor mide tanto la temperatura ambiente como la del aceite y compensa automáticamente las variaciones de temperatura, proporcionando la misma precisión en cualquier condición de temperatura ambiente.
• 04Variador Telemecanique o Fuji. La velocidad de carga se controla variando la velocidad de giro del motor de la bomba.
• 05Software SCADA de PROTEM para la supervisión y el control de la máquina, la rotura de probetas y la calibración. No requiere instalación, ya que es una aplicación web que se ejecuta en el navegador de cualquier dispositivo (PC, portátil, tablet).
• 06Plug & Play, preparado para conectarse con el software opcional de gestión de laboratorio de PROTEM, Betolink® Laboratory.

Las máquinas son muy sencillas de usar y permiten que incluso operadores sin experiencia realicen los ensayos con gran facilidad y sin errores.

Una vez colocada la probeta y centrada con ayuda de las líneas de centrado, las únicas acciones necesarias son:

• 01Selección del tipo de probeta y de la velocidad de carga a través del software (si estos parámetros son distintos de los estándar).
• 02Pulsar el botón START en la pantalla o en el panel frontal de la máquina. Si la puerta delantera no está cerrada, el ensayo no comienza.
• 03La máquina inicia automáticamente una aproximación rápida hasta que la probeta toca el plato superior y, a continuación, comienza a cargar la probeta a la velocidad seleccionada (velocidad de carga) y se detiene cuando la probeta rompe. Durante el proceso de carga, la máquina mantiene automáticamente la velocidad de carga dentro de los límites exigidos por EN 12390-4. La pantalla muestra la fuerza de carga máxima en KN, el valor correspondiente en Mpa y la velocidad media de carga en Mpa/sec.
• 04Si se dispone del software Betolink® Laboratory, toda la operación se realiza a través de este software, que además registra el diagrama de carga (protocolo de rotura).

La calibración de la prensa también es un procedimiento muy sencillo gracias a la rutina de calibración integrada en nuestro software.

• 01El grupo hidráulico, junto con la unidad de control electrónica, no está integrado en el bastidor de la prensa. Es un módulo independiente y solo requiere la conexión del pistón mediante una manguera de alta presión (incluida en el equipo), una alimentación de 220V/10A y una conexión Ethernet.
• 02La prensa funciona con niveles de ruido extremadamente bajos (<60 dB).
• 03No requiere ningún mantenimiento especial. El acceso a todos los puntos para inspección o reparación es muy sencillo.
• 04Cada prensa se entrega precalibrada y preparada para la calibración oficial, tal como establece la normativa, que indica que debe realizarse en el lugar de instalación definitivo.
• 05Cada prensa se suministra con manual de funcionamiento e instrucciones de instalación en inglés y griego.