Presse d'essai de compression robuste

Les presses d'essai de compression sont très simples à utiliser et permettent même à des opérateurs inexpérimentés de réaliser les essais très facilement. Tous les réglages, manipulations et essais s'effectuent via le logiciel SCADA web intégré à chaque machine, qui n'a pas besoin d'être installé sur un ordinateur.

Il suffit de raccorder l'unité de commande électronique à un routeur ou au réseau de votre entreprise. Un utilisateur peut alors piloter la presse depuis un PC ou un ordinateur portable, une tablette ou même un smartphone, à condition que tous ces appareils soient connectés au réseau.

Chaque machine se compose des éléments suivants :

• Bâti de charge robuste à quatre colonnes.
• Centrale hydraulique
• Vérin hydraulique équipé d'un fin de course de sécurité
• Plateau supérieur Φ300 mm avec rotule auto-alignante
• Plateau inférieur Φ300 mm
• Cales d'épaisseur Φ 205x25 mm, Φ 205x50 mm et Φ 205x80 mm
• Portes de protection avant et arrière. La porte avant dispose d'un fin de course de sécurité.
• Unité de commande électronique
• Logiciel SCADA web standard

• 01Réservoir d'huile de 30 litres avec indication de niveau et de température.
• 02Pompe à huile à deux étages située dans le réservoir, composée a) d'une pompe à engrenages basse pression b) d'une pompe à pistons radiaux haute pression. Grâce à la pompe à deux étages, le temps nécessaire pour que l'éprouvette atteigne le plateau supérieur est réduit, et par conséquent la durée totale de chaque essai. La vitesse de rotation de la pompe haute pression est réglée par un variateur de fréquence en fonction de la vitesse de mise en charge souhaitée.
• 03La pression de service maximale est de 400 bar, qui correspond au seuil d'ouverture de la soupape de sécurité.
• 04La puissance du moteur de la pompe est de 380V / 50hz / 0.75Kw.
• 05Le système dispose également d'un filtre à huile externe qui retient les particules présentes dans le circuit.

L'unité de commande de la presse comprend :

• 01Automate programmable (API) Telemecanique avec logiciel PID spécifique PROTEM pour le réglage automatique de la vitesse de mise en charge.
• 02Capteur de pression de haute précision 0,05% PE, fabriqué par la société suisse KELLER. Il s'agit d'un capteur numérique qui communique avec l'automate via RS485, sans passer par des convertisseurs analogiques (A/D) qui faussent généralement les mesures.
• 03Le capteur mesure la température ambiante ainsi que celle de l'huile et compense automatiquement les variations de température, ce qui assure la même précision quelles que soient les conditions de température ambiante.
• 04Variateur de fréquence Telemecanique ou Fuji. La vitesse de mise en charge est régulée en modifiant la vitesse de rotation du moteur de la pompe.
• 05Logiciel SCADA de PROTEM pour la surveillance et la commande de la machine, l'écrasement des éprouvettes et l'étalonnage. Aucune installation n'est nécessaire, car il s'agit d'une application web fonctionnant dans le navigateur de n'importe quel appareil (PC, ordinateur portable, tablette).
• 06Plug & Play, prêt à être relié au logiciel optionnel de gestion de laboratoire de PROTEM, Betolink® Laboratory.

Les machines sont très simples à utiliser et permettent même à des opérateurs inexpérimentés de réaliser les essais très facilement et sans erreur.

Une fois l'éprouvette placée et centrée à l'aide des lignes de centrage, les seules actions nécessaires sont :

• 01La sélection du type d'éprouvette et de la vitesse de mise en charge via le logiciel (si ces paramètres diffèrent des valeurs standard).
• 02L'appui sur le bouton START à l'écran ou sur la face avant de la machine. Si la porte avant n'est pas fermée, l'essai ne démarre pas.
• 03La machine effectue automatiquement une approche rapide jusqu'à ce que l'éprouvette touche le plateau supérieur, puis commence à charger l'éprouvette à la vitesse sélectionnée (vitesse de mise en charge) et s'arrête lorsque l'éprouvette se rompt. Pendant la mise en charge, la machine maintient automatiquement la vitesse de chargement dans les limites exigées par l'EN 12390-4. L'écran affiche la force de charge maximale en KN, la valeur correspondante en Mpa et la vitesse moyenne de mise en charge en Mpa/sec.
• 04Lorsque le logiciel Betolink® Laboratory est en place, toute l'opération s'effectue via ce logiciel, et le diagramme de chargement (procès-verbal d'écrasement) est également enregistré.

L'étalonnage de la presse est lui aussi une procédure très simple grâce à la routine d'étalonnage intégrée à notre logiciel.

• 01La centrale hydraulique et l'unité de commande électronique ne sont pas intégrées au bâti de la presse. Il s'agit d'un module indépendant qui nécessite uniquement le raccordement du vérin par un flexible haute pression (fourni avec l'équipement), une alimentation secteur 220V/10A et une connexion Ethernet.
• 02La presse fonctionne à un niveau sonore extrêmement faible (<60 dB).
• 03Elle ne nécessite aucun entretien particulier. Tous les points sont très facilement accessibles pour l'inspection ou la réparation.
• 04Chaque presse est livrée pré-étalonnée et prête pour l'étalonnage officiel, qui, selon la réglementation, doit être effectué sur le lieu d'installation définitif.
• 05Chaque presse est accompagnée d'un manuel d'utilisation et d'instructions d'installation en anglais et en grec.